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智慧化工:设备安全与信息管理

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zoumayjuan 发表于 昨天 04:05 | 只看该作者 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
化工行业特点

连续型大规模生产。化工企业生产规模较大,原料在产品成本中占比大,车间自动化程度相对较高,对于设备状况要求较高。
化工设备种类繁多。化工行业设备繁多,包括动设备、静设备、电气设备、仪器仪表设备、特种设备等。
关键动设备较多。化工关键动设备指有驱动机带动的转动设备,其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
设备工作环境恶劣。高温、高压、腐蚀、易燃、易爆、有毒等工作环境,对设备本身和设备管理工作提出了更高的要求。
化工企业的痛点


  • 企业规模大,生产机器和设备日趋精密复杂,购置费及维修费增加;对报废及超期服役设备无法进行有效的更新改造;
  • 人工操作和传统PID控制,现场测控仪表条件差,装置无法实现自动,劳动强度大,且难以管理;
  • 生产运行波动大,故障率高,产品质量不稳定,综合能耗高,产能偏低;
  • 信息化不够深入,信息孤岛依然存在,各系统间不能很好地实现数据同步、资源共享;
  • 数据缺乏有效融合和深度挖掘,不能形成高效的决策;
  • 没有形成高效的设备安全管理体系,管理上没有真正的闭环。
要怎样做?

我们要重构化工企业设备故障诊断及处理流程。需要一套基于物联网的设备安全管理系统,该系统可与现有ERP、EAM、MES、DCS、实时数据库等相结合,通过完善在线监测、点巡检、专业分析、健康评价、专家诊断、缺陷管理、润滑保养、移动APP应用等功能,进一步完善设备管理工作,指导制定更合理的维修策略,降低维修成本。
我们的目标

1.使得关键设备、重要设备、一般设备均处于状态监控中
2.对不同类型的设备实行分层管理,提高了系统的性价比
3.对监测数据进行分析处理,能够得到机组状态综合评价信息
4.针对设备异常,利用智能专家系统进行原因分析,为维修决策提供依据
5.实现设备生命周期闭环管理、智能化管理(手机APP、工作找人POA)
方案介绍

化工行业智能改造解决方案可解决化工企业设备的运行管理工作,适用于解决物联网+设备管理系统中一直未能解决的问题,那就是为决策的判断提供依据;系统以PDE(设备故障诊断工程)为核心,研发出高可靠的预警、预测、评价、诊断为基础的基于物联网的设备全寿命周期管理系统,为企业安全生产提供有效的保障。我们可以为化工行业提供以下服务:

  • 机泵群监测与管理







  • 关键机组在线监测与故障诊断

















  • 设备点巡检状态管理











  • 设备全生命周期管理系统









  • 远程诊断服务


方案优势


  • 集设备管理、检测系统、现场服务、管理系统、状态监测、控制信息、机组故障、处置措施、维修流程于一体
  • 内置控制模块具备自学习、自适应功能,可满足各种工况的控制需求;
  • 系统采用模块化、标准化设计,使用简便、免维护;
  • 可靠的运行效果评价功能,客观反映装置实时运行状况;
  • 与云服务系统无缝对接,实现零响应时间服务;
  • 独有的安全增强系统确保装置生产安全;
  • 可快速实现部署,收效周期短。
实践价值

完善设备点检,工作闭环管理。该模块可进一步搭建并逐步完善设备点检管理制度,为设备定修提供检修标注与依据。实现从设备报警开始到处置结束的全过程监控与跟踪管理。
健康评价,智能预警。提前预知设备故障。及时预警、及时预防或消除故障、及时给运行和维护给以指导,保障设备运行的可靠性、安全性和有效性。
设备运行趋势预测,早期故障明确提醒。实现设备运行状态趋势预测。通过对振动、温度等重要参数的趋势预测,实现对生产设备的安全管理。
远程管理,移动办公随时掌控。基于物联网远程设备监测与诊断模式,便于实现短信即时报警与移动网页浏览,大幅提高系统信息的利用效率和传输的高度适应性。
第三方接口,具备二次升级功能。方便实现与EAM等系统对接,具备强大的二次升级功能,预留数据接口,搭建数据融合平台。
打破数据孤岛,实现数据融合。解决信息孤岛,融合多系统数据,最终实现预警、分析、监测、诊断,指导维修。
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